压铸生产工艺对压铸模寿命的影响萃取设备

压铸生产工艺对压铸模寿命的影响

压铸生产工艺对压铸模寿命的影响 2011年12月10日 来源： 1）生产前的模具预热工作，对模具寿命影响较大。不进行预热即进行生产，当高温金属液填充型腔时，型芯表面受到剧烈的热冲击，致使型芯内外层的温度梯增度增大，易造成表面裂纹，甚至开裂。压铸模的预热温度按所采用合金种类进行选用。

2）生产过程中，模具温度逐步升高，当温度过热时，会造成铸件产生缺陷、粘模或活动机构失灵。为降低模温，决不能采用冷水直接冷却过热的型腔、型芯表面。一般模具应设置冷却通道，通讲适量的冷却水以控制模具生产过程的温度变化。有条件时，提倡使用模具温控系统，使模具在生产过程中保持适当的工作温度范围内，模具寿命可以大大延长。

3）模具导滑部位的润滑，型腔、型芯涂料的选用及使用是否恰当，对模具寿命也会产生很大影响。

4）热应力的积累会使模具产生开裂。为减少热应力，投产一定时间后的压铸型腔部位应进行消除热应力回火处理或采用震动除应力的办法。回火温度可取480～520℃，采用真空炉进行回火温度可取上限，此外，也可用保护气氛回火或装箱（装铁粉）进行回火处理。需要进行消除热应力的生产模次见表15推荐值。

表15需要消除热力的生产模次推荐值

第一次

第二次

锌合金

20000（模次）

50000（模次）

铝合金

5000～10000（模次）

20000～30000（模次）

镁合金

5000～10000（模次）

20000～30000（模次）

铜合金

500（模次）

1000（模次）

注：1. 生产模次计算包括废品模次。 2. 第三次以后回火处理，每次之间的模次可逐步增加，但不超过40000模次。

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